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   合金鉆頭主要由工作部分和柄部構(gòu)成，為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。

   合金鉆頭的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。合金鉆頭的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

   合金鉆頭主要由柄部和工作部分組成，工作部的由兩個(gè)主切削刃和一個(gè)副切削刃擔(dān)負(fù)全部切削工作。工作部的導(dǎo)向部起導(dǎo)向和備磨作 用，排屑槽采用德國*工藝“寬滑螺旋槽”以利排屑。合金鉆頭生產(chǎn)原材料采用高速鋼，生產(chǎn)制造采用德國*工藝全磨制麻花左鉆，表面光潔、磨制精度高、刀口鋒利、持久耐用，廣泛用于自動車床孔加工制造，加工材料為不銹鋼、環(huán)保鐵、銅、鋁等金屬材料。

   合金鉆頭頭部特殊磨刃，硬度高在鉆削工件材料時(shí)都有優(yōu)異的加工性能，槽型光滑鋒利，鉆削性能源于采用進(jìn)口M42高速鋼材質(zhì)。環(huán)保硬紙盒包裝，防銹防摔。合金鉆頭的主要作用是在機(jī)械制造中用于切削加工的工具。刀具的種類有很多，包括孔加工刀具、切斷刀具、通用刀具等等，其中非標(biāo)刀具是一種特殊的種類，可以滿足當(dāng)工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時(shí)的加工要求。因此，具有重要的生產(chǎn)意義。非標(biāo)刀具的設(shè)計(jì)與加工要求高，為了滿足客戶的需求，我們要做到以下幾點(diǎn)。

　　1、被加工工件有特殊的強(qiáng)度和硬度，如工件進(jìn)行過熱處理，強(qiáng)度和硬度較高，一般的刀具材料無法進(jìn)行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料。

　　2、刀具的幾何形狀較非標(biāo)刀具的設(shè)計(jì)與加工要求高。合金鉆頭的主要作用是在機(jī)械制造中用于切削加工的工具。刀具的種類有很多，包括孔加工刀具、切斷刀具、通用刀具等等，其中非標(biāo)刀具是一種特殊的種類，可以滿足當(dāng)工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時(shí)的加工要求。因此，具有重要的生產(chǎn)意義。

    3、被加工工件有特殊形狀要求，如對加工所需要的非標(biāo)刀具進(jìn)行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構(gòu)要求，刃長尺寸控制等等。高精度本身就意味著高成本和高風(fēng)險(xiǎn)，會對制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費(fèi)。

    4、合金鉆頭的制作材料也需要進(jìn)行認(rèn)真的選擇，要知道通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。合金鉆頭硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，是我們的主要選擇。